新突破、新提升

太重智能制造

“能量值”UP！

近日，技術(shù)中心聯(lián)合數(shù)智公司，為國內(nèi)用戶熱軋生產(chǎn)線進行了智能化升級改造。這是公司在無縫鋼管斜軋領(lǐng)域的第一個智能化項目，項目中機器視覺技術(shù)在環(huán)形爐上的成功應(yīng)用，也成了整個冶金行業(yè)的NO.1！

事情要從2022年12月說起，這天，公司技術(shù)人員到該企業(yè)作技術(shù)交流，交流結(jié)束后，對方設(shè)備部部長忽然面露難色，問我們可不可以幫個忙，并向我們吐露了長期困擾他們的難題。

“我們的設(shè)備用了二十多年，問題很多，之前也找過其他公司幫忙改造，然后，就沒有然后了……既然老大哥來了，看看可不可以幫我們升級升級?”

“一句老大哥，我們也得全力以赴呀！”

就這樣，新的合作開始了~

說干就干，太重技術(shù)人員立刻集結(jié)7人小組，組成專業(yè)技術(shù)團隊，以“太重速度”奔赴用戶現(xiàn)場。

問題來了，讓我們改造，但是不能停產(chǎn)。1000多米產(chǎn)線，30多臺套設(shè)備。70%設(shè)備處于手工操作狀態(tài)，而且多數(shù)設(shè)備還在超齡服役。我們的改造任務(wù)是要在短短10個月時間里，把30多臺設(shè)備的操控由12處變?yōu)?處，自動化率提高到95%以上，難度之大，可想而知。

來都來了，那就擼起袖子加油干。反正這樣時間緊任務(wù)重難度大的工作，太重也不是第一次遇到。

調(diào)查研究是開展工作的基礎(chǔ)，冶金行業(yè)內(nèi)之所以智能化改造成功率不高，很大原因就是項目改造人員不了解工廠的實際情況。太重這支專業(yè)的技術(shù)團隊前期調(diào)研就用了兩個多月，對生產(chǎn)狀況、人員分工、生產(chǎn)組織等情況都了然于胸，可謂做足了準備。幾個月里，只有每周日上午在設(shè)備停運間隙，他們才能進行生產(chǎn)管理系統(tǒng)的升級，其余時間全部在做集控室和軟件平臺等基礎(chǔ)工作建設(shè)。舊設(shè)備是換還是改？新設(shè)備怎么適配？新老設(shè)備怎么兼容……一系列困難，團隊一一攻克，終于完成了此次升級改造項目。

別急，故事到這里還沒結(jié)束~更加重磅的還在后頭。

改造過程中，公司技術(shù)團隊看到他們的環(huán)形加熱爐的工作效率實在是太低了——一爐300多支坯料，從機械臂夾取放入、進爐、移動、出爐，每個步驟都需要人工全程跟進。由于存在誤差，加熱后的鋼坯質(zhì)量也十分不穩(wěn)定。

擁有全國重點實驗室和國家級企業(yè)技術(shù)中心加持的太重，深化改革以來，為礦山、冶金行業(yè)成功完成多次智能化升級項目，具備首開全國先河的“一鍵煉焦”、全球首臺5G遠程操作礦用挖掘機、一鍵操作鑄造起重機等多項行業(yè)首創(chuàng)紀錄。針對用戶的痛點和難處，太重技術(shù)團隊想方設(shè)法幫助用戶進行更深層次的智能化改造升級，于是在環(huán)形爐出料口建立了機器人高清數(shù)字化視覺監(jiān)控系統(tǒng)，能夠準確識別鋼坯位置，成功實現(xiàn)了加熱爐自動裝鋼和出鋼，又一次走在行業(yè)前列，創(chuàng)造了全國第一！

“完全超過預(yù)期，真的是幫了我們大忙！感謝太重對我們產(chǎn)線的幫助和支持，希望今后能更加緊密合作?！表椖客瓿珊?，用戶贊嘆連連。

此次合作圓滿完成，雙方的關(guān)系更加密切了，成為攜手打造冶金工業(yè)智能制造的新典范！

加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系！太重將不辱使命、搶抓機遇，以科技創(chuàng)新帶動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，為推進冶金行業(yè)智能化發(fā)展和制造業(yè)振興崛起提供強勁動力！