7月16日，集團公司黨委書記、董事長韓珍堂深入新能源產(chǎn)業(yè)園區(qū)，察看生產(chǎn)經(jīng)營、現(xiàn)場管理進展情況，并就技術(shù)創(chuàng)新、成本質(zhì)量、團隊建設(shè)等工作進行深入了解。他強調(diào)，要堅持“三精三致”理念，主動對標先進管理方法，從質(zhì)量、成本、現(xiàn)場管理三方面進行突破，全面加強5S管理和精益化生產(chǎn)，不斷夯實基礎(chǔ)管理工作，提升團隊管理意識、管理能力、管理水平，最大限度實現(xiàn)降本增效。

來到風(fēng)電齒輪箱車間，韓珍堂仔細察看了各類機加工設(shè)備，詳細了解車間工序運轉(zhuǎn)和人員配置情況。他指出，要全方位做好人才培養(yǎng)、團隊建設(shè)工作，建立健全以實際工作成效為核心的評價考核體系、表彰獎勵機制、薪酬待遇制度等，合理配置人力資源，大力開展傳幫帶工作，豐富培訓(xùn)學(xué)習(xí)資源，拓寬人才培養(yǎng)渠道，促進干部職工共同進步、快速成長。同時，要全力做好職工后勤服務(wù)保障工作，關(guān)心了解職工所需所盼，營造尊重人才、愛惜人才的濃厚氛圍。

圍繞車間信息化建設(shè)，韓珍堂指出，信息化是公司實現(xiàn)品牌可持續(xù)發(fā)展和提高市場競爭力的重要保障。要全面完善車間現(xiàn)場的信息化建設(shè)，注重生產(chǎn)過程的管理和控制，強調(diào)生產(chǎn)過程的自動化和高效化，將現(xiàn)代管理理論、智能制造理論與信息技術(shù)、自動化技術(shù)、信息物理系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)等深度融合，對生產(chǎn)車間現(xiàn)場各環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)控，做到全過程全流程數(shù)據(jù)的上線、跟蹤、監(jiān)測，保證所有零件產(chǎn)品實現(xiàn)全線跟蹤追溯，從而達到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低車間生產(chǎn)與管理成本的目的。

在工業(yè)齒輪箱車間，韓珍堂察看現(xiàn)場定置管理后指出，成本是決定企業(yè)效益的關(guān)鍵因素，降本增效是謀求生存發(fā)展的有效舉措。要全面梳理經(jīng)營管理制度，在成本管控上下功夫、做文章，主動領(lǐng)題、精準破題、高效答題，從大處著眼、小處入手，在各方面科學(xué)管控、嚴抓細管，不斷提高現(xiàn)場管理效率，降低無效產(chǎn)出。

韓珍堂強調(diào)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)加工質(zhì)量，是保證企業(yè)發(fā)展的核心環(huán)節(jié)。要高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，建立嚴格的質(zhì)量檢驗制度，強化風(fēng)險預(yù)防、過程管控和工藝標準，做到從設(shè)計、原材料、生產(chǎn)制造到包裝發(fā)運的全流程安全可靠、監(jiān)管到位。質(zhì)量無小事，對于公司來說，小質(zhì)量就意味著大事故。要積極組織開展大反思大討論大推動大整合專項行動，針對管理弱項和生產(chǎn)浪費等問題，深入研究、深刻剖析、嚴格審視，制定完善市場化制度規(guī)則，做好做足資源配置，捋順工序流程和生產(chǎn)節(jié)奏，充分釋放生產(chǎn)潛能，聚焦制約公司發(fā)展的痛點、難點、堵點，快動、快改、快落實，確保全面徹底整改到位。

在熱處理車間，韓珍堂實地察看了熱處理設(shè)備新增加的余熱回收裝置，對公司職工在實際工作中發(fā)揮出的創(chuàng)新精神表示充分的認可與肯定。他指出，小改小革是發(fā)揮職工聰明才智、提高企業(yè)經(jīng)濟效益、降低生產(chǎn)成本的重要措施，也是發(fā)揚職工主人翁精神、讓職工參與管理的有效途徑。要立足生產(chǎn)一線，找準攻關(guān)課題，在“小改小革”上持續(xù)發(fā)力，并通過有效的激勵機制，充分調(diào)動廣大科技工作者、管理人員、一線職工的積極性主動性，同時針對在技術(shù)革新、技術(shù)改進、創(chuàng)新創(chuàng)效、節(jié)約成本等方面取得的成效進行大力的弘揚宣傳，釋放強烈信號，讓創(chuàng)新源泉在全公司范圍內(nèi)充分涌動，形成推動公司深化改革、轉(zhuǎn)型升級的不竭動力。

集團公司總經(jīng)濟師蘇偉中、太原重工總經(jīng)理王省林及相關(guān)單位負責(zé)人陪同調(diào)研。